彩涂板爆漆的原因與解決方案

彩涂板既有良好的著色、耐蝕、裝飾性，又有鋼板的高強(qiáng)度和易加工性，因此受到用戶廣泛的歡迎。使用鋼板生產(chǎn)的彩色涂層鋼板產(chǎn)品的用戶反映在產(chǎn)品壓型過(guò)程中出現(xiàn)彩涂板表面爆漆問(wèn)題，不僅影響板面裝飾美觀，更重要的是，漆膜暴露后直接腐蝕和氧化未涂油鈍化的基板鋅層，會(huì)嚴(yán)重影響彩板的防腐能力，降低彩板的使用壽命。我公司對(duì)發(fā)生爆漆彩板的生產(chǎn)工序進(jìn)行分析，以尋求解決彩涂板爆漆問(wèn)題的措施。

彩涂板爆漆缺陷的原因分析

工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，以人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面影響因素繪制因素分析圖，逐一對(duì)影響因素進(jìn)行分析。

清潔生產(chǎn)檢查

彩涂機(jī)組面涂2 號(hào)水淬蓋板插槽，發(fā)現(xiàn)有淤泥及灰塵，出口檢查鏡上有灰塵，部分輥?zhàn)颖砻嬉灿懈m?；覊m將會(huì)影響彩板成品表面質(zhì)量，尤其可能會(huì)產(chǎn)生彩板時(shí)效爆漆質(zhì)量缺陷。

固化爐板溫儀檢測(cè)

實(shí)時(shí)跟蹤板溫儀顯示溫度與測(cè)溫紙測(cè)量溫度，發(fā)現(xiàn)偏差較大，板溫儀不能指導(dǎo)生產(chǎn)，認(rèn)為溫度的偏差是產(chǎn)生彩板時(shí)效爆漆質(zhì)量缺陷的主要原因之一。

鈍化板溫的監(jiān)控

鈍化板溫生產(chǎn)工藝規(guī)定每2 小時(shí)檢查一次，對(duì)鈍化板溫沒有進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。當(dāng)冬季環(huán)境氣溫為10℃時(shí)，2 小時(shí)內(nèi)由于環(huán)境溫度變化可能造成鈍化后板溫變化，最終造成彩板時(shí)效，在壓型時(shí)發(fā)生劃傷掉漆的缺陷。

鈍化劑附著力

配槽時(shí)先加鈍化液，后加水。當(dāng)鈍化液密度高于水時(shí)，造成混合不均，鈍化層與基板附著力不好，易使面漆產(chǎn)生爆漆質(zhì)量缺陷。

涂料附著力

由于涂料樹脂原料問(wèn)題造成底漆與鈍化層結(jié)合不好。

其它原因

2009 年2 月以前，彩涂ICP 膜重檢測(cè)儀處于安裝調(diào)試階段，未投入生產(chǎn)使用，彩涂鈍化膜厚沒有監(jiān)測(cè)，不能保證鈍化質(zhì)量。另外，當(dāng)彩卷存儲(chǔ)受潮后則會(huì)使板面發(fā)生變化，造成壓型時(shí)產(chǎn)生劃傷掉漆缺陷。當(dāng)壓型機(jī)壓輪存在缺陷，用戶壓型機(jī)壓輪表面缺陷，壓輪間隙過(guò)小，均造成彩板壓型時(shí)效產(chǎn)生爆漆質(zhì)量缺陷。

解決措施

（1）為確保彩涂產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)量事故，將造成產(chǎn)品污染、產(chǎn)品損傷的影響降低到最低，修定了《清潔生產(chǎn)管理制度》和《帶鋼表面清潔管理辦法》。將彩涂機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)清潔生產(chǎn)納入到每周的工藝紀(jì)律檢查，并通報(bào)考核。

（2）更換新的固化爐板溫儀，用測(cè)溫紙標(biāo)定跟蹤板溫儀系數(shù)，最終確定不同顏色彩板板溫系數(shù)值，保證板溫儀顯示溫度與測(cè)溫紙標(biāo)定板溫偏差在±4℃，以控制指導(dǎo)生產(chǎn)。

（3）嚴(yán)格按照前處理廠家提供的鈍化液固化溫度50~80℃要求，確定50~80℃為化涂板溫檢測(cè)溫度范圍，用低溫測(cè)溫紙逐卷測(cè)量，對(duì)于有質(zhì)量問(wèn)題的彩卷小樣進(jìn)行水煮時(shí)效跟蹤檢測(cè)。

（4）為保證彩涂鈍化膜厚可控，確保彩涂板的鈍化質(zhì)量，提高漆膜與基板的附著力，避免因彩涂鈍化原因造成彩板成品爆漆質(zhì)量事故，細(xì)化了《彩涂鈍化膜重檢測(cè)及化涂輥換輥工藝要求》。

（5）涂料廠家、前處理廠家和生產(chǎn)廠（八鋼冷軋廠）每月按時(shí)溝通，對(duì)于影響彩板成品力學(xué)性能的關(guān)鍵涂料和鈍化劑原料指標(biāo)實(shí)際值進(jìn)行控制，以確保彩涂成品質(zhì)量。